Les groupes automobiles voient la vitesse de vérification des prototypes augmenter de 80

Le fabricant mondial d'imprimantes 3D industrielles INTAMSYS s'est récemment associé au principal fournisseur de matériaux d'impression 3D KEXCELLED pour fournir ses solutions d'impression 3D FDM/FFF à la division automobile de SIKA en Chine.

Ce projet marque une étape importante dans l'industrie automobile et a permis de réaliser des économies notables de temps et de coûts allant jusqu'à 90 % pour les étapes de prototypage et de développement automobile de SIKA.

« Par rapport aux méthodes traditionnelles de moulage par injection, l'impression 3D INTAMSYS nous a aidé à réduire le temps et les coûts de 80 à 90 % pour le développement du prototype, ce qui a stimulé les itérations rapides et les changements importants nécessaires dans des délais serrés », a commenté M. Chen de la division automobile de Sika Chine.

jeNTAMSYS et l’expansion de la fabrication additive

Dans la vague de l’Industrie 4.0, l’impression 3D continue de changer le paysage manufacturier. En tant que technologie de fabrication émergente dans l'industrie automobile, l'impression 3D a insufflé une nouvelle vitalité, en particulier dans les aspects de la production rapide d'essais de prototypes, de la vérification fonctionnelle des prototypes, de l'outillage et des gabarits et fixations. Elle participe également à la production et à l'application de pièces de rechange pour les véhicules personnalisés, abandonnés ou en petits lots.

Dans le cadre de la tendance à l'électrification et à la fabrication intelligente pour les automobiles, ainsi que le désir et les améliorations différentielles des produits que permettent les consommateurs, les clients attachent plus d'importance aux accessoires intérieurs et extérieurs. Cela a conduit à une tendance croissante de diversification, de personnalisation et de personnalisation pour répondre aux demandes variées des clients.

Possédant une riche expérience dans l'industrie automobile, INTAMSYS a largement appliqué la technologie d'impression 3D industrielle aux accessoires intérieurs et extérieurs automobiles. Ceux-ci incluent, entre autres, des pare-chocs personnalisés, des éprouvettes de volant, des pièces de voitures de course et des supports de logo de queue.

Par rapport aux méthodes traditionnelles de moulage par injection, l'impression 3D INTAMSYS FDM/FFF a aidé les clients de l'industrie automobile à réduire le temps et les coûts de 80 à 90 % pour le développement de leur prototype, donnant ainsi un coup de fouet aux itérations rapides et aux changements importants nécessaires dans des délais serrés. délais.

La collaboration avec SIKA et KEXCELLED

En tant que fournisseur de composants automobiles capable de fournir un ensemble complet de solutions d'adhésif, d'absorption des chocs, d'étanchéité et d'amélioration structurelle, SIKA aide ses clients OEM à créer des véhicules plus légers, plus solides, plus sûrs, plus silencieux et plus respectueux de l'environnement.

Au cours du processus de fabrication et de vérification de leurs prototypes, les composants imprimés en 3D par le FUNMAT PRO 410 d'INTAMSYS ont été liés avec des matériaux en mousse plastique écologique SIKA EVA. Les matériaux en mousse EVA remplissent les espaces entre les composants imprimés et la carrosserie, formant une structure robuste qui garantit non seulement la rigidité requise de la carrosserie du véhicule, mais assure également une résistance aux chocs, une isolation phonique et une réduction du bruit.

Lors de la sélection des matériaux d'impression 3D, le PAHT K7 de KEXCELLED s'est démarqué grâce à ses caractéristiques de haute rigidité, de hautes performances et de facilité d'utilisation.

Ce matériau possède un allongement à la rupture de 21 à 25 %, une bonne ténacité et une excellente résistance aux chocs. Le module élastique du PAHT K7 varie de 4 600 à 4 800 Mpa, démontrant une rigidité élevée et une capacité de charge remarquable. De plus, il a de faibles performances de fluage, n'est pas sujet à la déformation et maintient une bonne précision. Grâce à ces caractéristiques, les pièces imprimées en 3D avec KEXCELLED PAHT K7 répondent en permanence à de nombreuses exigences variées en matière de composants automobiles.

Au-delà de l'impression brute provenant du plateau de fabrication, la propriété d'adhésion sonore du matériau lui permet de former facilement des structures et des composants composites pour des fonctions spécifiques avec d'autres matériaux. Cela permet d’obtenir bon nombre des attributs importants mentionnés précédemment, tels que l’isolation phonique, la réduction du bruit et la protection contre les chocs.

Le filament KEXCELLED PAHT K7, avec ses propriétés avancées, a des exigences extrêmement élevées en matière de capacité d'impression 3D de l'équipement. Les imprimantes 3D utilisant PAHT K7 doivent prendre en compte l'effet d'absorption d'eau du nylon, tout en répondant aux exigences de température d'impression 3D.